Как отрегулировать фуговальный стол. Идеальный ноль: настройка ножей строгального станка

Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

Устройство и конструкция фуговального станка.

Основными частями фуго­вального станка являются ста­нина, две чугунные плиты, об­разующие рабочий стол, ноже­вой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.
Каждую плиту рабочего стола при помощи винта мож­но поднимать или опускать по наклонным направляющим. Вместе с этим плиты переме­щаются в горизонтальной пло­скости, увеличивая или умень­шая расстояние между ними. Между плитами помещается ножевой вал. Он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5-2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя .

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с поверхностью плит стальные накладки - губки. Их назначение - защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.

На рабочем столе установлена направляющая линейка, ко­торую можно передвигать по ширине стола.

Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами

Работает от электродвигателя; переда­ча ременная или непосредственная.

Техническая характеристика фуговальных станков СР5-2 и СФР, имеющих в настоящее время наибольшее распростране­ние:

Диаметр ножевого вала в мм 125 _125

Число оборотов ножевого вала в минуту 2850 5000

Число ножей 4 2

Мощность мотора в кет 2,5 3,5

Контроль за настройкой фуговального станка.

Контролировать настройки фуговального станка можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.
Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в . После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2-3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.
Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.
Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1-2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Для наладки фуговального станка нам понадобится контрольный брусок, изготовляют его из из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20-30×50-70 мм и длиной 400 -500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50-100 мм от краев стола.
Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.
Установка ножей при помощи индикатора не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.
Установка ножей выполняется по шаблону.
Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).
Передняя плита должна быть установлена на 1-2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250- 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм.

Рассмотрим фуговальные станки по дереву

В зависимости от размеров ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные станки используют: легкие с наибольшей шириной фрезерования 250 мм, средние - до 400 мм, тяжелые - 630 мм. По числу режущих инструментов различают фуговальные станки одно- и двусторонние. На односторонних (одношпиндельных) станках фрезеруют за один проход только нижнюю пласть заготовки, которая является базовой при дальнейшей ее обработке. На двусторонних (двухшпин-дельных) станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки (пласть и кромки).

По типу подачи обрабатываемых заготовок различают фуговальные станки с ручной и механической подачей. Механизированная подача производится пристроенным автоподатчиком или встроенным в станок механизмом конвейерной подачи.

Односторонний с ручной подачей обрабатываемых заготовок имеет станину, на которой смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Он установлен на подмоторной плите внутри станины станка. Для быстрой остановки ножевого вала (после выключения станка) предусмотрен тормоз, действующий от электромагнита. Для изменения толщины снимаемого слоя древесины передний стол можно перемещать по высоте рукояткой и регулировать его положение по шкале. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности заготовки.

Он может быть неподвижным или подвижным по высоте. Направляющая линейка с фиксаторами служит для бокового базирования обрабатываемой заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно поворачивать под углом до 45° и перемещать по ширине стола станка. Ножевой вал станка имеет веерное ограждение, которое открывается при проходе заготовки через ножевой вал и автоматически закрывается после ее обработки.

Станок фуговальный двусторонний предназначен для фрезерования пласти и кромки заготовки. Такой станок имеет дополнительную вертикальную ножевую головку и направляющую линейку: переднюю и заднюю. Переднюю линейку можно настраивать ножевую головку на толщину снимаемого слоя древесины. Горизонтальный ножевой вал и вертикальная ножевая головка приводятся во вращение от отдельных электродвигателей. Сбоку на колонке установлен роликовый автоподатчик, который можно повернуть в рабочее положение для механической подачи заготовок со скоростью 7-30 м/мин.

Станки имеют такие технические данные: наибольшая ширина обрабатываемого материала 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, наименьшая толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала 128 мм и вертикальной ножевой головки 105 мм, число ножевых 1 и 2 (одна головка), частота ножевого вала и головки 5100 об/мин, мощность электродвигателей 5,5 и 5 кВт.

При работе на фуговальном станке необходимо заточить и установить ножи в ножевой вал. Применяют плоские стальные ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточку ножей производят на специальных ножеточильных станках. Ножи, оснащенные пластинами из твердого сплава, затачивают на алмазных точильных кругах. Острота режущей кромки ножа должна быть с радиусом ее закругления 6-8 мкм, а прямолинейность 0,025 мм на 100 мм длины ножа.

Для установки ножей в ножевой вал передний и задний столы станка опускают в нижнее положение. Ножи устанавливают так, чтобы их лезвия выступами за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. Ножи закрепляют в ножевом валу зажимными или специальными клиновыми устройствами. Непараллельность ножей и рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Для этого используют контрольно-установочные приспособления.
Установка ножей проверяется отфугованным деревянным бруском, который укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала. Вал поворачивают вручную, предварительно ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Переложив брусок, выверяют положение другого конца ножа. Точность установки ножей с помощью деревянного бруска составляет 0,1-0,15 мм. Более точной установки (до 0,02 мм) можно достичь с применением индикаторного прибора, имеющего основание, на котором закреплен индикатор часового типа с точностью измерения до 0,01 мм. Перед установкой ножей в ножевой вал их балансируют (обеспечивают совпадение центра тяжести ножей с их серединой) и уравновешивают (попарно подгоняют ножи по массе) на специальных балансировочных весах, чтобы при вращении ножи меньше вибрировали. Ножи могут затачиваться непосредственно на ножевом валу с помощью специального съемного приспособления.

После проверки и закрепления ножей в ножевом валу его приводят во вращение вхолостую, а после остановки станка проверяют затяжку зажимных винтов или клиновых устройств. Настройка фуговального станка состоит в правильной установке столов, направляющей линейки и механизма подачи заготовок относительно ножевого вала. Рабочая поверхность заднего стола должна быть касательной к окружности резания, которую описывают в пространстве режущие кромки ножей. Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже поверхности заднего стола на толщину снимаемого слоя древесины на один проход заготовки через станок (1,5-2 мм).

Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют роль переднего и заднего столов станка. Авто-податчик (роликовый, гусеничный) или конвейерный механизм подачи регулируется по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. После настройки станка его включают вхолостую. Убедившись в исправности и настройке станка, на нем обрабатывают пробные заготовки и проверяют качество их обработки. При необходимости станок дополнительно поднастраивают.

В производстве столярно-строительных изделий используют односторонние фуговальные станки с ручной подачей заготовок. При обработке заготовок длиной до 1,5 м такой станок обслуживает один рабочий. Подавать заготовку на ножевой вал вручную нужно равномерно, без рывков и толчков, со скоростью 6-10 м/мин. При подаче заготовки держать руки на безопасном расстоянии от ножевого вала.

Для обработки двух смежных поверхностей заготовки сначала фрезеруют ее пласть, а затем - кромку. На двустороннем фуговальном станке эту работу выполняют за один проход заготовки через станок. При обработке длинных заготовок (более 1,5 м) станок обслуживают двое рабочих. Один подает заготовку в станок и прижимает ее к переднему столу и направляющей линейке, а другой помогает ему прижимать заготовку на заднем столе. При косослое древесины и фрезеровании против ее волокон следует уменьшать скорость подачи заготовки.

Для контроля качества обработки заготовки прикладывают друг к другу обработанными поверхностями, визуально сравнивают наличие и величину просвета между ними. Плоскость обработанной поверхности можно проверять накладыванием на нее проверочной линейки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине заготовки 1000 мм. Смежные обработанные поверхности заготовки должны быть взаимно перпендикулярны, что проверяют угольником. Допускаемое отклонение от прямого угла допускается не более 0,1 мм на высоте 100 мм. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 63-100 мкм. На обработанных поверхностях заготовок не должно быть сколов, вырывов, продольных полос и других дефектов.

54А Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для обработки методом строгания.
ОСОБЕННОСТИ:
- Столы для фугования длиной 1700 / 1820 мм из серого чугуна имеют идеальную плоскость и точную регулировку, что обеспечивает точность и качество обрабатываемой детали;
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
Технические характеристики
Комплект поставки
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 150
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 3
Общая длина фуговальных столов, мм. 1700
Ширина столов, мм. 200
Количество ножей ножевого вала, шт. 3
Размер ножа, (L x H x B), мм. 155 х 19 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 63
Частота вращения вала, об/мин 5500
Мощность привода главного движения, кВт 1,35
Номинальное напряжение питания, В 220
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 1700 х 250 х 1040
Масса, кг. 130

СФ-4 (К) Станок фуговальный

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
ОСОБЕННОСТИ:
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика;
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики
ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. 6
Общая длина фуговальных столов, мм. 2535
Ширина столов, мм. 410
Количество ножей ножевого вала, шт. 4
Размер ножа, (L x H x B), мм. 410 х 40 х 3
Диаметр ножевого вала, мм. 128
Частота вращения вала, об/мин 4950
Мощность привода главного движения, кВт 4
Номинальное напряжение питания, В 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм. 2535 х 1000 х 1150
Масса, кг.

Продольное фрезерование на фуговальных станках - важные моменты в работе

Характеристика станков. Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обра-. ботки деталей. В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны.
На станине станка установлен стол, состоящий из передней и задней частей. Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей. Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи - "гон-кими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства. Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК.6-1). На рис. 64 представлен станок С2ФЗ-3.

Настройка и эксплуатация станков. При настройке фуговальных станков точно устанавливают ножи в ножевые валы и регулируют размещение столов относительно ножевого вала и направляющей линейки относительно стола. Непараллельность лезвия ножа рабочей поверхности стола не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм, неперпендикуляриость стола направляющей линейке при фуговании в угол - 0,1 мм на 100мм.
На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической - два (станочник и подсобный рабочий).

При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи. Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.
Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка. Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению. При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец. Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки - 1,5.-.. 2 мм.

Если ваш настроен должным образом, работать на нем будет сплошное удо­вольствие. Как только поверхность и торцы вашей заготовки обструганы должным образом, можно переходить к , однако не за­бывайте, что вы двигаете ее по столу станка свои­ми руками, поэтому следует запомнить несколько элементарных правил .
1. Защитный кожух должен быть расположен пра­вильно. Если вы обрабатываете поверхность дос­ки, он должен закрывать от вас весь стол над ее поверхностью, а при обработке торцов покрывай­те им режущую головку. У некоторых кожухов есть специальные приспособления, которые по­зволяют им выполнять функции клинообразных досок для прижимания заготовок к упору.

2. Если вы чувствуете себя неуют­но, когда ваши паль­цы находят­ся вблизи используйте толкающий блок для движения за­готовки. Если вы считаете, что ваши пальцы могут случайно соскользнуть, используйте этот блок, не раздумывая, особенно если заготовка не очень хо­рошо идет по столу. И не забывайте про защиту ушей от шума, а также надевайте защитные очки и респиратор, хотя я бы предпочел подключить к выходному патрубку станка пылесос, чтобы из­бавиться от пыли и опилок (С точки зрения основ охраны труда это совершенно справедливое замечание автора, поскольку средства индиви­дуальной защиты - это всегда «последний ру­беж», и гораздо лучше избавиться от риска для здоровья непосредственно в месте его возник­новения. Впрочем, пылесос, возможно, сни­зит запыленность воздуха рабочей зоны, но не отменит необходимости в защитных очках и респираторе.

настройка фуговального станка

Для результативной работы станок следует настро­ить, что нужно делать, только предварительно вы­ключив его из сети.
1. Теоретически, у станка есть два стола: стол подачи и стол выгрузки, который начинается сразу после ре­жущей головки. Именно этот стол нужно настроить так, чтобы он находился на одном уровне со столом подачи, чтобы ничто не мешало заготовке выходить из-под ножа. Расстояние между столом выдачи и ре­жущей головкой должно составлять примерно 3 мм; его можно измерить с помощью толщиномера. Па­раллельность столов подачи и выгрузки можно про­верить с помощью правила.

2. В большинстве случаев режущие головки имеют простые механизмы для смены лезвий. Чтобы прове­рить, насколько ровно расположено лезвие, нужно просто приложить к режущей головке сверху кусок , затем повернуть ее в свою сторону - доска должна отойти немного назад, приблизитель­но на 3 мм. При этом она должна быть расположена поперек, чтобы заодно проверить длину хода.

3. Перед обработкой каждой заготовки всегда про­веряйте настройку упора.

4. Чтобы заготовки было легче двигать по столу, об­работайте его любым твердым смазочным материа­лом на ваше усмотрение.

Фуговальный станок по дереву – один из самых незаменимых и в тоже время доступных видов оборудования, используемого в деревообрабатывающем и мебельном производствах. Во-первых, он вступает в дело сразу после первого этапа (распиливание древесины на пилораме). Во-вторых, цена на самую простую модель начинается от 10 тысяч рублей. В-третьих, область его применения очень широка: от обработки мощного бруса до небольших деталей будущих столов, стульев и лестниц из массива.

Основная задача станка заключается в итоговой подготовке деревянной заготовки для её последующей высокоточной обработки. А именно, в прямолинейном острагивании будущей детали по плоскостям или кромкам. Также фуганок используется при снятии фаски на изделиях под углом.

Технические характеристики

Перед покупкой станка следует обратить внимание на следующие моменты.

В зависимости от ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные установки делятся: на легкие (ширина фрезерования 250 мм), средние (до 400 мм) и тяжелые (630 мм).

Подразделяются станки и по длине фуговальных столов: до 2500 мм и до 3000 мм. Соответственно, чем длиннее стол, тем больше плоскость, на которой будет строгаться заготовка. А, значит, выше качество и точность будущего изделия.

Количество ножей на ножевом валу бывает от 3-х до 4-х. Если меньше, то это уже не профессиональное оборудование.

Частота вращения ножевого вала также оказывает влияние на чистоту обработки. На техническом рынке представлены модели от 4700 до 5000 об./мин. при мощности электродвигателя 5-5,5 кВт. Это наиболее распространенная частота. Опять же, если этот показатель ниже минимального, то вряд ли такой станок относится к профессиональной категории.

Теперь о других не менее важных характеристиках. Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности составляет 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, минимальная толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала (окружности резания) 128 мм, а вертикальной ножевой головки 105 мм.

Принцип действия

Вал, оборудованный режущими ножами, монтируется на станину фуговального станка. При этом неподвижная задняя часть стола крепится на уровне окружности лезвий ножа. Передняя же часть устанавливается по высоте на толщину снимаемого древесного слоя.

Далее навстречу вращающемуся валу подается обрабатываемая заготовка. Это может происходить вручную, либо с помощью автоподатчиков. Последние, к слову, обеспечивают не только безопасность оператора, но и оптимальную скорость подачи детали на вал. Такими механизмами станки оснащаются дополнительно по желанию заказчика. Но бывают модели и со встроенной конвейерной подачей.

Сам процесс сострагивания не очень сложен. Лезвия проходят по нижней части детали и делают её абсолютно ровной. Конструкция станка за один проход позволяет обработать только одну поверхность (пласть или ребро). Правда, есть установки, которые умеют обрабатывать обе части, но об этом речь пойдет чуть позже.

Настройка станка

Перед началом работы фуганок требует настройки. В первую очередь это касается заточки ножей и их правильной установки в ножевой вал.

В работе фуговального станка используются ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточка осуществляется только на специальном ножеточильном оборудовании. Радиус закругления режущей кромки должен составлять не более 6-8 мкм. Прямолинейность на 100 мм длины ножа – не превышать 0,025 мм.

Перед установкой ножей в вал опускают передний и задний столы. После установки лезвия могут выступать за кромку стружколомателя на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. С помощью контрольного оборудования регулируется параллельность ножей. Разница не должна превышать 0,1 мм на длину 1000 мм. Для более точной установки (0,01 мм) потребуется индикаторный прибор.

После первого наиболее важного этапа настраиваются столы, направляющая линейка и механизмы подачи. Затем фуговальный станок запускается в холостом режиме и при необходимости проводится донастройка.

Виды и область применения

Фуговальные станки бывают двух видов: односторонние (одношпиндельные) и двусторонние (двухшпиндельные). Ранее мы говорили о том, что обычно фуганок обрабатывает только одну поверхность за проход. Так вот двусторонний станок может одновременно строгать две смежные части (пласть и кромки).

Односторонние станки используются для фугования досок, бруса и имеют ручную подачу заготовки. Двусторонние модели, благодаря своим возможностям, выполняют операции по выборке четвертей, пазов и фуг. Установки имеют роликовый автоподатчик со скоростью до 30 метров в минуту.

На одношпиндельном станке при обработке заготовок длиной до 1,5 метров может работать один оператор при скорости до 10 м/мин. Двухшпиндельный при работе с деталями такой же длины обслуживают уже двое рабочих.

Станки фуговальные от фирмы Корвет

Станок строгальный Корвет-100

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Характеристики на строгальный станок Корвет 100

Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 8000-16000

Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс.я ширина обрабатываемой заготовки, мм 155

Размер рабочего стола, мм 710х155




Масса нетто/брутто, кг 13/15
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 770х340х350

Строгальный станок Корвет 100 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 100:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем с регулировкой оборотов.
-На рабочий вал установлены 2 ножа.
-Ременная передача предохраняет двигатель Корвет 100 от перегрузок.



-Станок Корвет 100 имеет малые габариты и массу.

Станок строгальный Корвет-101

Мощность 1100Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Макс ширина/глубина обработки 155/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 101

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1100
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя коллекторный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 10000
Количество ножей на рабочем валу, шт. 2
Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 155
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 730х160
Угол наклона направляющей планки, град 0 - 45
Возможность выборки четверти -
Наличие встроенного пылеудаления да
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 60
Масса нетто/брутто, кг 35/40,5
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 820х370х380

Строгальный станок Корвет 101 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 101:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем.
-На рабочий вал строгального станка Корвет 101 установлены 2 ножа.


-Встроенная турбина для отвода стружки.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Высокие обороты рабочего вала позволяют добиться высокой чистоты обработки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Станок Корвет 101 имеет малые габариты.

Станок строгальный Корвет-104

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 152/2мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 104

Потребляемая мощность двигателя, Вт 750
Напряжение питания, В/Гц 220/50

Передача ременная


Диаметр рабочего вала, мм 61
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 152
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1415х184


Наличие встроенного пылеудаления -
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Масса нетто/брутто, кг

83/97 - 1-ая коробка;

30/33 - 2-ая коробка
Размер упаковки (ДхШхВ), мм

1600х360х250 - 1-ая коробка;

635х395х490 2 -ая коробка

Строгальный станок Корвет 104 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 104:

Станок Корвет 104 комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель от перегрузок.

-Жесткий литой чугунный рабочий стол.

-Возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.

-Корвет 104 снабжен патрубком для подключения пылесоса.
-Конструкция станка Корвет 104 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Станок строгальный Корвет-106

Мощность 1500Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 200/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 106

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1500
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя асинхронный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 4400
Количество ножей на рабочем валу, шт. 3
Диаметр рабочего вала, мм 65
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм 200
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1340х230
Угол наклона направляющей планки, град ± 45
Возможность выборки четверти да
Наличие встроенного пылеудаления -
Масса нетто/брутто, кг 132/150
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 1360х600х270

Строгальный станок Корвет106 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 106:

Комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель станка Корвет 106 от перегрузок.
-На рабочий вал установлены 3 ножа.
-Жесткий литой чугунный рабочий стол.
-Независимая регулировка по высоте приемного и подающего рабочих столов позволяют выполнять несквозное фугование.
-Корвет 106 имеет возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Вынесенный наверх электрический блок управления делает работу удобной и безопасной.
-Конструкция станка Корвет 106 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Как выбрать заточной станок для ножей фуганка и как его эффективно использовать?

Владельцам строгальных, фуговальных станков и электро рубанков посвящается.....

Каждый обладатель строгальных, фуговальных станков и электро рубанков сталкивался с необходимостью заточки ножей к своему оборудованию. Имея для заточки строгальных ножей Вам не составит труда это сделать. Так же верным будет обратиться в заточную мастерскую где быстро Ваши ножи.

А возможно ли заточить строгальные и фуговальные ножи в домашних условиях??? Возможно. И заточить их можно на точиле. Да, на точиле. Но только для этого понадобиться современное низко оборотистое точило (а вернее даже заточной станочек) с водяным охлаждением. Лучшим вариантом является использование Tormek T7. Естественно в ручную такие ножи не точат. Для их заточки используем специальное приспособление SVH 320 для Tormek.

Для качественной заточки строгоальных ножей требуется ровный и не засаленный заточной камень. Выровняем заточной камень SG 250 при помощи приспособление для выравнивания ]]> и правки заточного камня TT-50 идущего в комплекте к Tormek T7. После правки сглаживаем заточной камень при помощи брусока для очистки и выравнивания заточного камня SP-650

Подготовив заточной камень приступим к заточке строгальных ножей. Снимаем универсальный упор и устанавливаем специальный упор идущий в комплекте SVH 320. Вкручиваем в него винт регулирующий угол наклона затачиваемого ножа относительно заточного камня. Этим винтом мы в дальнейшем сможем выставить необходимый затачиваемый угол.

Берем держатель лезвий идущий в комплекте SVH 320 и устанавливаем в него наш строгальный нож. Производитель Tormek рекомендует затачивать лезвия и ножи шириной не менее 13 мм. Длина ножа не столь принципиальна, т.к. возможно длинный нож переставлять в держателе. Впрочем, с этим можно поспорить, т.к. у меня вызывают сомнения относительно удобства и качества заточки длинных ножей с перестановкой.

Очень важно правильно установить нож в держателе, т.к. иначе он будет заточен с перекосом. При установке ножа в держатель упираем спину ножа в упор и зажимаем его винтами держателя.

Для точного выставления и контроля устанавливаемого угла заточки маркером закрасим затачиваемую фаску ножа. Теперь по характеру следов заточного камня на окрашеном лезвии мы можем оценить угол наклона и подкоректировать его в необходимых пропорциях.

Устанавливаем держатель с ножом на упор закрепленный на Tormek. Регулировочными винтами упора опускаем держатель с ножом до касания с заточным камнем. Регулировочным винтом выставления угла выставляем угол ножа относительно камня.

Вращая вручную заточной камень по характеру рисок на окрашеном лезвии определяем необходимо ли регулировать угол наклона держателя с ножом. В случае необходимости производим регулировку.

Итак, выставив необходимый угол приступаем непосредственно к заточке. Для фиксированного съема метала с затачиваемого ножа на упоре имеется два бегунка со шкалой делением 0,1 мм. Предполагается, что заточник может регулировать величину съема в точных пропорциях.
Обязательно после каждой подачи необходимо надежно фиксировать упор двумя зажимными винтами, чтобы не было колебаний упора во время заточки.

Заточка ножа осуществляется путем перемещения вправо влево держателя с ножом относительно заточного камня. Не допустимо, чтобы затачиваемый нож выходил за край заточного камня. Рекомендуется останавливать держатель за 12 мм до края круга. Для исключения ошибок предусмотрены упоры, которые можно перемещать и выставлять требуемый ход держателя.

Необходимо отметить, что в ходе заточки строгального ножа происходит накапливание и распределение воды на лезвии ножа с заточного камня, что приводит к стеканию воды на корпус заточного станка и на пол. И воды этой стекает очень много. Поэтому необходимо регулярно доливать воду в емкость для воды Tormek. Для уменьшения разлива воды на корпус рекомендовано подложить под правую ногу станка (под хонинговальным кожанным кругом) подкладку высотой 6 мм. Однако и эта мера не позволяет полностью исключить попадания воды на корпус Tormek T7. Впрочем Tormek T7 имеет хорошую защиту и ему не страшны такие водные ванны.

Другой строгоального ножа было то что камень SG 250 постоянно засаливался, что снижало эфективность заточки и увеличивало время заточки. Приходилось регулярно очищать его брусоком для очистки и выравнивания заточного камня SP-650. Безусловно имеет большое значение из какого материала сделан нож. В нашем случае затачивался нож из стали HSS и данный камень приходилось править постоянно. При заточке ножей из инструментальной (более мягкой стали) происходит более интенсивный съем мелала и заточка происходит быстрей. Для заточки ножей HSS рекомендовано использовать другой камень SB 250.

Итак, после 20 минут заточки мы имеем ровную гладкую красивую фаску ножа со стабильным ровным заусенцем на режущей кромке.
Нож требует доводки. Доводку строгального ножа производим на кожанном круге Tormek T7 с применением пасты для доводки и полировки PA-70 .

Сначало доводим рабочую плоскость ножа, затем его фаску. Добиваемся, чтобы на режущей кромке ножа не осталось заусенца. Как только заусенец будет удален, нож заточен и готов к работе.
После заточки мы проверили геометрию ножа. Нож имел строгую паралельность режущей кромки и спины. Даже не смотря на достаточно большой угол заточки, заточенный нами нож прекрасно резал лист бумаги.

Подведем итоги:

1. Чтобы заточить строгальные ножи не требуется иметь сложные и дорогие станки. Достаточно обладать Tormek T7 и специальным приспособлением SVH 320
2. После заточки на Tormek T7 вы получаете качественно заточеный строгальный нож с неизменной геометрией.

Выявленные недостатки:

1. Входе заточки с затачиваемого ножа обильно льется вода на рабочий стол и корпус станка, от чего приходиться испытывать определенный дисконфорт. Даже прибегая к определенным хитростям не удается полностью избавиться от этого неудобства.
2. Заточной камень SG 250 регулярно засаливается и требует очистки и выравнивания с помощью камня SP-650. Есть предположение, что если использовать камень SB 250, данная неприятность будет устранена.

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>

Чтобы получать на строгальном станке идеально ровные, плоские и перпендикулярные поверхности, требуется совсем немного настроек. Но каждая из них весьма важна. Мы расскажем, как обнаружить и исправить наиболее часто встречающиеся проблемы.

Проблема 1. Вогнутая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится уже в середине и шире у концов.

Причина. Один или оба конца стола станка имеют прогиб.
Решение. Хотя передняя и задняя плиты стола находятся на разных уровнях, их плоскости должны быть строго параллельны друг другу по всей длине. Для обнаружения и исправления этого недостатка сначала отключите станок от сети питания, а затем отодвиньте продольный упор в крайнее положение. Снимите предохранительный щиток и установите переднюю плиту стола на одном уровне с задней. Теперь положите металлический уровень или поверочную линейку вдоль всей длины стола (фото слева). Если под линейкой виден просвет у внешнего края одной из плит, то это признак провисания. Подтяните верхний винт регулировочного клина (фото внизу) до исчезновения просвета. Это должно помочь. Установите на место предохранительный щиток и продольный упор.
Винты регулировочного клина - ключ к установке параллельности переднего и заднего столов. Возможно, потребуется подкручивать все винты по очереди. Изучите инструкцию по эксплуатации станка для определения местоположения винтов и понимания очередности настройки.

Проблема 2 Выпуклая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится шире в середине и уже у концов.

Причина. Один или оба конца стола подняты выше, чем положено.
Решение. Проверьте положение плит стола тем же способом, что и в предыдущем случае; но теперь просвет надо искать у середины линейки возле ножевого вала. Для выравнивания одной или обеих плит ослабьте винт регулировочного клина до устранения просвета.
Для более точной проверки положения плит используйте пару больших чертежных угольников (фото справа). Поставьте на каждую из плит по угольнику так, чтобы их катеты соприкоснулись. Просвет вверху катетов означает, что один или оба конца стола опущены. Просвет внизу -признак того, что один или оба конца стола завышены. Данный метод не позволяет узнать, какой из столов настроен неверно, но это можно быстро определить, подтягивая или ослабляя винт регулировочного клина передней плиты. Если такой способ не помогает, отрегулируйте заднюю плиту винтами ее регулировочного клина.

Проблема 3. Неперпендикулярность
После фугования угол между пластью и кромкой не равен 90°

Причина. Это означает, что продольный упор установлен не точно под углом 90° к столу. Решение. Проверяйте перпендикулярность продоль нога упора столу перед каждым фугованием. Установите чертежный угольник и ослабьте фиксацию продольного упора. Затем смещайте упор до исчезновения просвета между треугольником, столом и упором и снова зафиксируйте механизм наклона. (Используйте этот же прием, когда необходимо установить упор под углом 45° или другими углами между 45° и 90°).
Используйте треугольник для проверки перпендикулярности продольного упора и стола. Наличие просвета означает неточность.

Проблема 4. Образование ступенек
На концах фугованных досок появляются неглубокие ступенчатые впадины.

Причина. Задняя плита стола не поддерживает доску, после того как она прошла через ножевой вал. (Ножи тоже могут быть установлены слишком высоко, но сначала провёрые положение стола.)
Решение. Отрегулируйте неверно настроенный стол, приподняв заднюю плиту следующим способом: сначала немного опустите заднюю плиту, а переднюю - настройте на небольшую глубину строгания. Затем медленно подавайте заготовку через ножевой вал, пока конец доски не выйдет примерно на 25 мм над задней плитой, и выключите станок. Далее разблокируйте заднюю плиту, поднимите ее, чтобы она слегка касалась доски, и снова зафиксируйте. Потом включайте станок и заканчивайте фугование кромки. Настройка окончена, если задняя плита полностью поддерживает доску.

По материалам журнала "Wood-Мастер"

Э. Космачев 8 Из советов В.Овчинникова

ВЫСТАВЛЯЕМ НОЖИ

Каждый, кто занимался установкой ножей в строгальном станке, знает, что это за морока. Для хорошего качества строгания и удобства работы на станке необходимо обеспечить следующие три условия:

Ножи должны быть установлены строго параллельно плоскости стола станка;

Все ножи должны быть выставлены на одинаковое расстояние по высоте;

При установке нижней (подвижной) части стола станка в крайнее верхнее положение ножи должны только касаться ровной доски, не снимая стружку.

Существует несколько методов установки ножей: 1) по бруску, 2) при помощи индикатора и рамки, 3) по шаблону, 4) при помощи электромагнитного стенда (см. например, Х.А. Штерн. Сто-лярно-плотничные работы, М., Стройиздат, 1992, с. 17).

Первые три метода помогают более или менее правильно проконтролировать положение уже установленных ножей, а сама установка сводится к методу «тыка» (попал - хорошо, не попал - не повезло). И только электромагнитный стенд, который работает, как правило, с вынутым из станка валом, позволяет выставить ножи на заданную высоту, но не гарантирует соблюдения вышеупомянутых трех условий. Предлагаю способ установки ножей, гарантирующий весьма точное выполнение этих требований без применения специального инструмента. Вот как это делается.

Проверьте, чтобы обе части стола лежали в одной плоскости, удалите грязь, выровняйте царапины, задиры, выступающие головки болтов.

Установите подвижный стол в нижнее положение 2 (рис. 1).

Ослабьте фиксирующие болты 3 зажимных колодок 4, извлеките ножи 5 и заточите их (заточное

приспособление входит в комплект некоторых станков), снимая возможно меньший слой металла, но добиваясь, чтобы была обработана вся поверхность режущей части. Не забывайте снять заусенцы с обратной стороны ножей мелким оселком. Вынув ножи, зажимные колодки и даже пружины 6, отметьте гнезда, из которых они извлечены, чтобы при сборке поставить их на свои места. Если ножи изношены, взвесьте, и если необходимо, уравняйте веса комплектов деталей в каждом гнезде, например, добавляя металл необходимого веса под соответствующий нож.

Если на валу под ножами имеются пружины, прочистите и смажьте машинным маслом пазы для ножей, гнезда пружин, сами пружины, ножи и зажимные колодки. Установите все на место. Если пружин нет, сделайте выемки 1 с торца ножей 2 (рис. 2).

Установите металлическую плиту 7 весом 5-8 кг с ровной нижней поверхностью на неподвижную часть стола 1 станка. Плита должна выступать за ось ножевого вала 8 на 5-10 мм. Ширину плиты, находящейся над ножевым валом, следует выбрать такой, чтобы она позволяла работать с фиксирующими болтами 3. Нанесите риски 9 на торцы плиты с двух сторон: первые - по краю накладки 10 на неподвижной части стола, вторые - на перпендикуляре от плиты к оси вала. Проверьте равенство расстояний между рисками с разных сторон.

Установите вал так, чтобы острие ножа 5 было напротив правых рисок 9. Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите под действием пружин 6. Если пружин нет, поднимите нож до упора в плиту, зацепив отвертками с двух сторон за выемки, и в этом положении затяните фиксирующие болты 3 (эту операцию надо выполнять вдвоем). Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите с двух сторон. Проведите эту операцию со всеми остальными ножами.

Проверьте выполнение первых двух требований к установке ножей следующим образом. Поместите квадратную доску 300x300 мм с ровной и гладкой поверхностью (подойдет перевернутая табуретка), чтобы ее середина проходила над осью ножевого вала (рис. 3). По центру доски разместите груз массой 3-5 кг. Передвиньте рычаг, которым устанавливают глубину строгания, на 1/4 полного хода. Проведите карандашом линию вдоль нижнего края доски. Проверните вал, чтобы один нож прошел под доской. Также проведите линию в новом положении доски. Замерьте расстояния между линиями на краях подвижной части стола станка. Если эти отрезки одинаковы (±1 мм), нож установлен параллельно неподвижной части стола.

Аналогичную операцию проведите с другими ножами. Если они перемещают доску на равные расстояние ±2 мм, значит установлены на одинаковой высоте.

Установите рычаг, которым устанавливают глубину строгания, в минимальное положение. Включите станок и проведите по станку гладкую хорошо проструганную доску. Если ножи касаются доски, но не снимают стружки, выполнен третий пункт требований.

чЛЛМлМ^С-

При изготовлении шиферной кровли зачастую возникают ситуации, когда гвоздь, пройдя лист шифера и рубероид, не попал ни в одну из досок обрешетки. Неприятная.

I ситуация - лист не прибит, а отверстие в нем уже имеется.

В этом случае проще под гвоздь подложить обрезок доски, который упирался бы на обрешетины. Поддерживая этот отрезок со стороны чердака, в него забивают^ гвоздь - и все в порядке.

Лист шифера

Обрешетка

Обрезок доски Обрешетка

Рубероид

При изготовлении неответственных вспомогательных объектов: стен сараев, хозблоков и различных ограждений целесообразно использовать различные короткомер-ные отрезки досок 1, 2, которые по высоте могут быть в два или три ряда. Устанавливать между рядами деревянные отливы трудоемко и все равно нет гарантий от затекания воды между рядами. Доски-отливы быстро растрескиваются и стенки

сараев начинают гнить.

В этом случае удобнее применять металли

ческие разделители в виде "S"-образных са- 3 модельных профилей из обрезков кровельного железа. Вначале прибивается нижний ряд 2 2, затем разделитель 3 и потом верхний ряд 1.

При обработке деревянных деталей не обойтись без электро фуганка. Перед началом работы необходимо настроить станок, это касается инструмента любого размера и мощности. От правильной настройки зависит как безопасность работы, так и точность изготовления деталей.

А точность в свою очередь уменьшает затраченное время и повышает качество изделий. У каждого фуганка есть два стола, один жестко закрепленный за ножами и стол регулируемый по высоте перед ножами.

В рабочем барабане крепятся два или три съемных ножа, которые так же необходимо правильно выставить. Но начать лучше с регулировки стола.

1. Выставляем столы на одном уровне и с помощью хорошего строительного уровня проверяем поверхности столов. Они должны находиться точно на одном уровне, под линейкой не должно быть зазоров и провисов. Если края столов провисают, то деталь при строгании получится вогнутой.
Если под уровнем есть зазор в середине, то кромки деталей получатся выгнутыми наружу.
И то и другое плохо, заготовки выстрагиваются гнутыми и делянки крайне сложно точно пристрогать при склеивании.

Для более точной проверки, кроме линейки, надо использовать два правильных угольника.
Угольники ставятся на оба стола и соединяются друг с другом. В месте стыка вы увидите зазоры, которые необходимо выправить.

На всех фуганках есть регулировочные болты. Они могут отличаться по виду и форме, но принцип работы один. С помощью вкручивания или выкручивания, мы регулируем уровень поверхности неподвижного стола. Затем фиксируем болты контрогайками, или дополнительными фиксаторами.

2. Кроме общего уровня столов, необходимо сразу обратить внимание на угол между столами и направляющей линейкой. Проверяйте этот угол во всех точках, по всей длине направляющей. На старых фуганках могут проявиться провисы самой металлической столешницы, или даже изгиб направляющей линейки.

Но при аккуратной подгонке и регулировке можно добиться приемлемого уровня.
В любом случае обязательно надо качественно настроить угол между столом и направляющей, он должен быть точно 90*. Как правило, фиксатор для установки угла делается с рукояткой, поэтому надо ослабить зажим, выставить линейку по угольнику и опять зажать фиксатор.

3. Ножи при установке выравниваются по неподвижной столешнице. Все ножи должны быть выставлены на одном уровне, иначе работать будет только один, самый выступающий. А один нож дает не такую качественную поверхность, он будет рвать древесину.
Кроме того резко увеличивается нагрузка на режущие части и как следствие возникают дополнительные вибрации. Близко к теме .

Проверять установку ножей лучше с помощью строганного бруска из твердых пород дерева. брусок укладываем на неподвижный стол и ведем в направлении ножей.
Брусок должен слегка зацепить и провернуть ножи, но при этом не должен появиться зазор между бруском и рабочим столом фуганка.
В общем точность настройки измеряется не миллиметрами и даже не десятыми долями миллиметра. Речь идет о точности 0,02 — 0,03 мм. .

4. Конечно ножи, как и рабочие поверхности столов необходимо настраивать по всей ширине фуганка. Для этого существуют разные приспособления, но мастера чаще проверяют уровень с помощью одного бруска, прикладываемого в разных точках стола.

Работа будет проще, если собрать блок из двух брусков и сразу проверять уровень установки ножей на обеих концах барабана.
Еще один способ для точной настройки, заключается в использовании куска стекла шириной не больше длины ножей. Такое стекло лучше заранее подготовить и обязательно отшлифовать кромки чтобы не порезаться.

Картинки woodmagazine.com

(Visited 1 543 times, 1 visits today)